经验成就非凡——立高干燥机组为什么能做到能耗更低？
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经验成就非凡——立高干燥机组为什么能做到能耗更低？
中国东北地区，进风三级空气过滤，上进风上排风塔体，排风双级旋风除尘，固定流化床床和振动流化床，额定蒸发量1000kg/h。
中国气候区划图
中国地形图
自主开发的自动计算软件，可瞬间完成干燥机组全套全年运行计算：
并经多年实践修正，持续升级优化：
不断提高设计效率和精度，避免人为误差。我们只计算，不“估算”，不“拍脑门”。
我们可以为您规划全年最佳的运行方案，以此作为配置基准。
改造案例：标称蒸发能力750kg/h，实际只能达到650kg/h水平。经实测，旋风分离器构型设计失误，无效风阻过大。更换旋风分离器的排风管后，夏季蒸发能力达到950kg/h，干物质收得率无变化。
对于我们来说，精确周密的计算是容易的，我们会将更多的精力放在对整个系统的各个部件的平衡匹配上，消除瓶颈和短板，让机组始终工作在最佳状态。
风机电耗是干燥机组主要能耗之一，让风机的每一转都充分做功，就是节能的关键。
风压和风量是风机的输出性能指标。较大的风量能为用户提供更多产能潜力，但没有风压支持的风量只是一纸空文而无从实现，过大的风压则对产能是没有贡献的，甚至无从发挥。所以干燥机组的合格的设计师，都应该至少具备风机的初步设计能力。在选型时要不仅要提供所在地各季节的工况，还要对比性能曲线变化趋势，达到最优化的选型。
换热器片的选型是热耗的关键。风量决定迎风面积，温差决定排管数量。但过大的面积会造成利用率不足，温差不均，易泄漏；过多的排管则造成风阻过大，浪费风机的风压。而气候条件收集不充分，又易成为产能的瓶颈。
低阻型热风分配器的风阻仅为旧式调风筒型分配器的1/3
塔体外壳采用Ω压条，弹性悬挂结构，选配空气夹层保温。
塔体维护门采用独立铰链、多点密封、机加工内骨架结构，成型精度高，热损失极少。
我们之所以称之为“干燥机组”，而非业内惯称的“干燥塔”，就是将干燥塔体、流化床体、进风系统、排风系统视为一个机组，形成系统思维，将能量充分利用。
比如塔顶保护风在其他厂家是排放掉的，而我们把它作为了热风分配器保护风的热源。
比如将流化床进风系统经过除湿和加热的风作为反吹系统的风源，避免夏季结露粘粉、减少投资成本、降低了能耗。
终端气粉分离设备是袋滤器的，还可以选配排风余热回收系统，进一步节能降耗：
综上所述，立高的干燥机组成为业内节能降耗的标杆，不是一个简单能说清的问题，不是一两个“奇技淫巧”的装置能解决的问题，甚至对于我们而言从来不是一个需要专项研讨的课题，而是融于整个设计之中，贯穿于设计的全过程，是本应如此，是设计本身，也是设计者的天职和义务。
